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      覆膜機故障排除

      發布日期:2021-06-24

        在覆膜機的是使用過程中,偶爾會出現一些故障,下面來看看常見的一些故障如何排除。

        一、機器不啟動:輸入電線不通,電源線接反,電壓不夠。

        二、溫度測量不準確:熱電偶,溫控儀.是否安裝不正確及損壞。

        三、工作真空度上不來:氣路不通,手閥或電磁閥沒有關閉,真空泵電機皮帶松動,真空表損壞。

        四、總電源開關跳閘:加熱箱頂輸入電線漏電,配電箱漏電,外界電線搭在設備上,電機漏電等。

        五、吸膜不到位:真空度不夠,漏氣,溫度不夠,膜太薄,工件貼過其他材料,工件的凹深超過膜的拉升,吸覆時間

        六、覆出的工件表面有折和不光滑或角包不。耗]有拉直,膜質量不好,工件打磨不好,膠水噴的太多,工件下面

        的摸板太低 。

        七、戲破現象:溫度太高,加熱時間太長,膜質量不好,沒有加溫。

        八、出現粘臺不好情況:

        1.粘合劑選用不當,涂膠量設定不當,配比計量有誤。應重新選擇粘合劑種類及用量。

        2.稀釋劑中含有消耗NCO基的醇和水,使主劑的羥基不反應。應使用高純度的醋酸乙酯。

        3.印刷品表面有噴粉。用干布輕輕拭去。

        4.印刷品墨層太厚。應增加粘合劑涂布置,增大壓。

        5.印刷品墨層未干或未徹底干透。應先熱壓一遍再上膠;選擇固體含量高的粘合劑;增加粘合劑涂布厚度;增加烘干道

        溫度等。

        6.粘合劑被印刷油墨及紙張吸收,使涂覆量不足。應重新配方和設定涂覆量。

        7.塑料薄膜表面處理不夠或超過適用期,使處理面失效。應更換塑料薄膜。

        8.壓力偏小、車速較快、溫度偏低。應提高覆膜溫度和壓力,適當減低車速。

        九、出現起泡現象

        1.印刷墨層未干。應熱壓一遍再上膠;推遲覆膜時間,使其干燥徹底。

        2.印刷墨層太厚。應增加粘合劑涂布量,增大壓力及復合溫度。

        3.干燥溫度過高,粘合劑表面結皮,應減低干燥溫度。

        4.復合輥表面溫度過高。應減低復合輥溫度。

        5.薄膜有皺折或松弛現象,薄膜不均勻或卷邊。應更換薄膜,調整張力。

        6.薄膜表面有灰塵雜質。應及時清理。

        7.粘合劑涂布不均勻、用量少。應提高涂覆量和均勻度。

        8.粘合劑濃度過高、粘度大、涂覆不均勻。應用稀釋劑減低粘合劑濃度。

        十、覆膜起皺

        1.薄膜傳遞輥不平衡。應調整傳遞棍。

        2.薄膜兩端松緊不一致或波浪邊。應更換合格薄膜。

        3.膠層太厚,溶劑蒸發不徹底,影響了粘度,受壓力滾筒擠壓,紙張與薄膜之間產生滑動。應調整涂膠量,增加烘干

        道溫度。

        4.電熱輥與橡膠輥兩端不平衡,壓力不一致,線速度不等。應調整兩個輥筒。

        當前覆膜主要疑難

        表面起泡、皺折、彎曲不平、脫落分離、不易貯存等,這些質量問題多年未得到解決,其原因也是多方面的如:

        1.紙張種類不同的影響。

        2.墨色不同的影響。

        3.氣候不同的影響。

        4.環境與條件的影響。

        5.企業缺乏科學管理的影響。

        6.人員素質的影響。

        覆膜設備應具備的幾大功能:

        1. 具備不停機續紙裝置,保證生產連續進行。

        2.采用大直徑壓合滾筒,有效提高了生產速度,保證復合制品平整光亮。

        3.采用掃粉和壓粉結合的除粉機構,保證除粉。(配置除粉裝置)

        4.先進的干燥烘道結構保證薄膜上的膠水可以快速烘干。

        5.可調速的圓盤式旋轉切刀保證紙張的分切。

        6. 電機采用變頻控制。

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